三、黃鐵礦選礦設備中搖床重選試驗過(guò)程

昆明礦機系列黃鐵礦選礦設備試驗中針對0-1mm粒級煤矸石樣品,采用搖床進(jìn)行粗選試驗的相關(guān)結果見(jiàn)表1。
云南昆明黃鐵礦選礦設備廠(chǎng)家做的搖床粗選試驗 
從黃鐵礦選礦設備專(zhuān)家的實(shí)驗數據可以看出,在使用搖床進(jìn)行黃鐵礦的重選粗選時(shí),不宜采用大傾角,應控制在2度以下。經(jīng)過(guò)搖床一次粗選的精礦品位均達到目標要求,最高為44.3%;但尾礦含硫較高,其原因可能是由于試驗用的顎式碎石機出現了過(guò)度粉碎而導致破碎粒度不均勻,使得碎后產(chǎn)品細泥含量過(guò)高,細泥混入尾礦,提高了尾礦的全硫含量。為此,昆明礦機的黃鐵礦選礦技術(shù)專(zhuān)家針對對試驗樣品篩除-200目粒級再進(jìn)行試驗,其結果見(jiàn)表2,表中顯示,篩除-200目粒級后,分選尾礦的硫分仍然偏高。
針對以上情況,云南昆明黃鐵礦選礦設備專(zhuān)家組為了進(jìn)一步改善效果,采用了分級分選的黃鐵礦選礦技術(shù)方案,床面傾角1.3度,采用搖床粗選的試驗結果詳見(jiàn)表3:
黃鐵礦選礦技術(shù)專(zhuān)家做的分級分選哦試驗數據
 
從上述改進(jìn)后的黃鐵礦選礦技術(shù)指標可以看出,黃鐵礦選礦設備專(zhuān)家組在采用分級分選方案后,尾礦硫分有所降低,且其中包含部分沸騰煤產(chǎn)品,灰分分別為46.50%和49.42%。

四、黃鐵礦選礦設備專(zhuān)家組的流程試驗

經(jīng)過(guò)一系列實(shí)驗,黃鐵礦選礦技術(shù)專(zhuān)家組最終選擇0.25-1mm和+1mm粒級煤矸石樣品為代表,分別進(jìn)行黃鐵礦選礦技術(shù)流程試驗;原則是保證精礦品位和產(chǎn)率,同時(shí)得到含硫量盡量低的尾礦。

1針對0.25-lmm粒級黃鐵礦的流程試驗

從云南昆明礦機黃鐵礦選礦設備專(zhuān)家對煤矸石樣品的流程優(yōu)化試驗結果顯示,想要得到品位不低于33%的硫精礦,可選擇圖1流程。
黃鐵礦選礦技術(shù)工藝示意圖 
從上述黃鐵礦選礦技術(shù)流程可看出,經(jīng)過(guò)搖床粗選和掃選后,可以得到硫品位33.36%的合格硫精礦,產(chǎn)率達到46.65%,回收率78.94%;中礦含硫量為9.7%,產(chǎn)率36.13%,可以形成閉路循環(huán)進(jìn)行再選;尾礦含硫量3%左右,應歸為低硫中礦,這部分低硫中礦可直接廢棄。

2針對+1mm粒級黃鐵礦的流程試驗

它的流程優(yōu)化試驗結果示于圖2,該粒級樣品經(jīng)過(guò)搖床粗選和掃選,可以得到硫品位34.46%的合格硫精礦,產(chǎn)率達到50.25%,回收率大于80%,效果良好;中礦含硫9.51%,產(chǎn)率40.22%,可以形成閉路循環(huán)進(jìn)行再選,以取得更高的回收率;尾礦硫含量為3.5%,但產(chǎn)率較低。
云南昆明黃鐵礦選礦設備廠(chǎng)家針對不同粒級物料的分選流程

3全粒級黃鐵礦的分選試驗

根據0.25-1mm和+1mm兩個(gè)粒級的流程試驗結果,可將尾礦并人中礦(即高、低硫中礦合并),視為沒(méi)有尾礦(尾礦已在初步富集過(guò)程中拋掉),這樣可以得到更為簡(jiǎn)化的分選流程,見(jiàn)圖3,其硫精礦的品位能達到32%以上,產(chǎn)率約50%左右,中礦可返回系統進(jìn)行再選。

五、黃鐵礦選礦設備專(zhuān)家組的試驗結論

根據國內黃鐵礦選礦技術(shù)成功應用的案例來(lái)看,重力選礦是回收煤矸石中黃鐵礦的有效方法。對本文中的高硫煤矸石,云南昆明礦機的黃鐵礦選礦設備專(zhuān)家組通過(guò)跳汰初步富集、搖床粗選加掃選流程,最終從高硫煤矸石成功分選出品位大于33%的硫精礦,可以說(shuō)試驗是比較成功的,硫回收率可以高達78%,證明這種黃鐵礦選礦技術(shù)可以推廣應用。
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全文完。