鉛鋅礦選礦設備概述

我國鉛鋅礦資源類(lèi)型復雜,單一的鉛或鋅礦石類(lèi)型少,共伴生組分較多,主要有金、銀、銅、錫、鎘、硫、螢石及稀有分散元素。鉛鋅礦選礦設備一般采用浮選法進(jìn)行選別。目前,國內鉛鋅礦浮選設備普遍采用機械攪拌式自吸氣或充氣式浮選機。

昆明礦機系列鉛鋅礦選礦設備可日處理20~1萬(wàn)噸鉛鋅礦原礦,在過(guò)去50多年中積累了豐富的鉛鋅礦選礦作業(yè)經(jīng)驗,全套鉛鋅礦選礦工藝具有處理量大、回收率高等突出優(yōu)點(diǎn)。

昆明礦機系列鉛鋅礦選礦工藝流程就工藝性質(zhì),分浮選流程、重-浮聯(lián)合流程、選-冶聯(lián)合流程。就單一浮選而言,分先鉛后鋅的優(yōu)先浮選、先硫化礦后氧化礦的分段浮選、先浮易浮礦后浮難浮礦的等可浮流程。

鉛鋅礦選礦工藝應用說(shuō)明

浮選選礦是目前應用很廣泛的選礦工藝之一,據昆明礦機鉛鋅礦選礦設備專(zhuān)家組統計,占90%以上的有色金屬礦物均采用浮選工藝處理,除此之外,浮選作業(yè)還用于黑色金屬、貴金屬以及非金屬礦物的選礦。昆明礦機系列鉛鋅礦選礦工藝流程示意圖如下:

鉛鋅礦浮選工藝流程示意圖

*注:圖中工藝為標準流程設計,具體到每個(gè)案例,昆明礦機的昆明鉛鋅礦選礦設備專(zhuān)家會(huì )按照礦石具體性質(zhì)、客戶(hù)具體要求進(jìn)行優(yōu)化設計。

從上述浮選流程圖中可以清楚地看出,浮選機是浮選工藝的核心設備,礦漿經(jīng)過(guò)充分的充氣攪拌后,有用礦物富集,完成浮選作業(yè)。

浮選工藝流程中最重要的是浮選藥劑的選擇和操作,不斷探索研發(fā)新的鉛鋅礦選礦藥劑也是昆明鉛鋅礦選礦設備專(zhuān)家組長(cháng)期致力研究的課題。

鉛鋅礦浮選設備工作原理

鉛鋅礦礦粒因自身表面的疏水特性或經(jīng)浮選藥劑化學(xué)、物理作用后獲得的疏水特性,可在液-氣或水-油界面發(fā)生聚集、富集,這就是浮選工藝的核心原理。

目前昆明礦機鉛鋅礦選礦設備中應用較廣泛的是泡沫浮選法。鉛鋅礦礦石經(jīng)破碎、研磨,被解離成符合鉛鋅礦關(guān)系工藝要求的單體顆粒,而后向礦漿中加入對應的鉛鋅礦浮選藥劑并攪拌調和,使與礦物顆粒充分作用,以擴大不同礦物顆粒間的可浮性差別。調好的礦漿送入浮選槽,攪拌充氣。礦漿中的礦粒與氣泡接觸、碰撞,可浮性好的礦粒選擇性地粘附于氣泡并被攜帶上升成為氣-液-固三相組成的礦化泡沫層,經(jīng)機械刮取或從礦漿面溢出,再脫水、干燥成鉛精礦、鋅精礦產(chǎn)品。不能浮起的脈石等礦物顆粒,隨礦漿從浮選槽底部作為尾礦產(chǎn)品排出。這就是鉛鋅礦選礦設備專(zhuān)家口中的“正浮選”。

如果鉛鋅礦選礦工藝采用將無(wú)用礦物顆粒浮出,而將有用礦物顆粒留在礦漿中,則是“反浮選”。

泡沫浮選適宜于選別0.5mm至5μm的礦粒,具體的粒限視礦種而定。

鉛鋅礦選礦設備實(shí)例解析

昆明礦機的某鉛鋅礦選礦設備案例的原礦石為高硫鉛鋅礦石,含硫15.78%,采用石灰作為黃鐵礦抑制劑和礦漿pH值調整劑,配以選擇性較好的乙硫氮和Z-200作為鉛礦物的聯(lián)合捕收劑,較好的解決了礦石中硫對鉛浮選的影響,獲得了較優(yōu)的選礦指標。試驗采用一段磨礦(磨礦細度-200目84.00%),鉛、鋅、硫順序優(yōu)先浮選工藝,可獲得合格的鉛精礦、鋅精礦和硫精礦。閉路試驗可獲得產(chǎn)率3.66%,Pb品位57.32%,zn品位2.13%,Pb回收率76.17%的鉛精礦;產(chǎn)率17.28%,Zn品位52.55%,Pb品位1.16%,Zn回收率97.04%的鋅精礦,并綜合回收了有價(jià)元素S,試驗獲得了產(chǎn)率為21.58%,S品位40.10%,回收率為56.07%的硫精礦。在本例鉛鋅礦選礦設備項目中,昆明礦機的鉛鋅礦選礦工藝專(zhuān)家采用鉛、鋅、硫依次優(yōu)先浮選流程,獲得了較滿(mǎn)意的技術(shù)指標。

再比如,昆明礦機某貴州鉛鋅礦選礦設備用戶(hù)的原礦石因氧化程度高、易泥化而較難選,尤其是氧化鋅的回收困難。昆明礦機的鉛鋅礦選礦工藝專(zhuān)家針對礦石性質(zhì),采用了鉛的硫化礦物和氧化礦物混合浮選回收,鋅的硫化礦物、氧化礦物依次單獨回收的方案。選鉛時(shí)采用了組合捕收劑乙硫氮+丁胺黑藥,選氧化鋅時(shí)采用了復合捕收劑Zn528,最終獲得了鉛品位和回收率分別為53.67%和82.92%、含鋅5.23%的鉛精礦,鋅品位和回收率分別為51.08%和40.75%、含鉛1.06%的硫化鋅精礦及鋅品位和回收率分別為22.55%、44.28%、含鉛1.22%的氧化鋅精礦,實(shí)現了氧化鉛鋅礦石的有效分選。